Fronius își extinde portofoliul de automatizare industrială lansând Fronius Additive Cell, o soluție integrată pentru fabricația aditivă cu arc electric și sârmă (Wire Arc Additive Manufacturing – WAAM). Proiectată pentru a răspunde cerințelor din sectoarele aerospațial, auto, petrol și gaze și recipienți sub presiune, celula combină echipamentul de sudare iWave cu procesul specializat CMT Additive PRO și sistemul de comandă Polaris. Platforma software Vectris optimizează parcursul cinematic al robotului prin traducerea parametrilor “Build Styles” în cod FroArc, permițând depunerea de straturi metalice cu porozitate redusă și risipă minimă de material.
Fie că este vorba de o piesă de schimb, un prototip sau o piesă unică complexă: Fabricația aditivă cu arc electric și sârmă pentru sudare (Wire Arc Additive Manufacturing – WAAM) câștigă tot mai multă importanță în industrie. Noua celulă Fronius pentru fabricație aditivă, bazată pe tehnologia WAAM, combină tehnologia de sudare CMT de ultimă generație, controlul inteligent al procesului și un software ușor de utilizat pentru a produce piese metalice de înaltă calitate într-un mod mai simplu, mai rapid și mai eficient din punct de vedere al utilizării resurselor. Prin această inovație, Fronius își reafirmă poziția de furnizor de soluții complete în domeniul fabricării aditive.
Cerințele impuse proceselor moderne de producție sunt în continuă creștere. Cicluri de dezvoltare mai scurte, eficiență maximă a materialelor, precum și producția rentabilă a unor geometrii complexe sunt mai solicitate ca niciodată. De la industria aeronautică și spațială, la industria petrolieră și a gazelor naturale, până la construcția de recipiente sub presiune, sectorul vehiculelor feroviare și cel auto: Multe sectoare industriale necesită soluții personalizate, adaptate nevoilor specifice, precum și piese de schimb disponibile rapid: Tocmai aici, fabricația aditivă își demonstrează punctele forte. Prin imprimarea 3D a metalelor, piesele sunt create practic din nimic. În comparație cu procesele de producție convenționale, precum turnarea, prelucrarea prin așchiere sau frezarea, piesele obținute prin fabricație aditivă mențin consumul de material și costurile la un nivel redus. „WAAM permite o producție descentralizată, independentă de locație, fără linii de producție complexe. Chiar și geometriile complexe pot fi realizate la cea mai înaltă calitate, fără a se pierde material prețios”, rezumă Manuel Stinglmayr, din departamentul Business Development al Fronius International GmbH.
Un factor decisiv pentru obținerea calității dorite în cadrul fabricației aditive prin tehnologia Directed Energy Deposition-Arc (DED-Arc) este un procedeu de sudare stabil, care permite depunerea uniformă a straturilor. Deosebit de adecvat în acest sens, este CMT Additive PRO, care se bazează pe procedeul Cold Metal Transfer (CMT) dezvoltat de Fronius. Acest procedeu cu arc electric scurt, relativ rece, se remarcă prin rata de depunere ridicată – în comparație cu alte procedee aditive – la o energie liniară redusă. Liniile sinergice „CMT Additive PRO” sunt adaptate special la cerințele fabricăției aditive. Funcții precum stabilizatorul ratei de depunere, Pulsed HotStart, măsurarea CTWD și corecția puterii asigură un proces stabil. „Funcțiile CMT Additive PRO asigură o depunere uniformă și, mai ales, previzibilă a straturilor pe întreaga suprafață a piesei. Rebuturile și costurile unor eventualele prelucrări ulterioare se reduc masiv”, subliniază Manuel Stinglmayr.
Celula Fronius pentru fabricație aditivă (Fronius Additive Cell) – flexibilitate pentru soluții de sudare personalizate
Pentru multe companii, fabricația aditivă prezintă numeroase provocări. În comparație cu tehnicile clasice de producție, risipa de material este însă semnificativ mai redusă, nefiind necesare nici matrițe sau scule complexe și nici perioade lungi de pregătire. În special cu noul Fronius Additive Cell, se poate începe rapid cu imprimarea primelor piese. Fronius Additive Cell este un sistem complet, perfect adaptat, dezvoltat de Fronius pentru a răspunde cerințelor industriei. În celula de sudare, CMT Additive PRO, în combinație cu Fronius iWave, asigură un proces de sudare precis. Sistemul de comandă Polaris controlează toate procesele. „Additive Cell combină tehnologia de sudare consacrată, un sistem de comandă inteligent și know-how-ul de lungă durată al Fronius în domeniul sudării. Toate componentele sunt perfect armonizate, asigurând astfel un proces de producție stabil”, afirmă Anna Dieplinger, Key Product Manager Additive Manufacturing, Automation & Digital Solutions la Fronius International GmbH.
Fronius Additive Cell include nu doar componente hardware, ci și pachetul software Vectris, dezvoltat special în acest scop. Vectris reunește Machine Tool Service KIT (MTSK) și postprocesorul într-o platformă centrală. În procesul de dezvoltare s-au investit mulți ani de experiență și cunoștințele vaste ale echipei de experți Fronius. Rezultatul este un software special adaptat pentru fabricația aditivă cu ajutorul Fronius Additive Cell. Pe lângă un model cinematic integrat, o interfață de utilizator adaptată și operațiuni de sudare verificate pentru procesele aditive, este inclusă și o funcție de recunoaștere bazată pe geometrie a diferitelor zone ale pieselor. Aceasta permite introducerea flexibilă a parametrilor de proces, de exemplu pentru pereți exteriori, umpluturi sau îmbinări ale pieselor. Datorită comenzii de sudare „FroArc” integrată în postprocesor, aceste așa-numite ”Build Styles” sunt traduse direct în codul destinat robotului de sudare, iar sistemul comută fără întârziere la parametrii de sudare corespunzători, exact în locul dorit. Sistemul complet, constând din echipament de sudare și software-ul Fronius, asigură un procedeu de sudare simplu, stabil și cu o siguranţă ridicată de proces.
Service-360° pentru fabricarea aditivă
Domeniile de aplicare ale Fronius Additive Cell și ale WAAM în general sunt multiple. Ele variază de la inginerie inversă la optimizarea pieselor existente și până la reproiectare. În timp ce ingineria inversă prezintă interes mai ales în cazul reparațiilor, al pieselor originale care nu mai sunt disponibile sau al datelor CAD lipsă, reproiectarea permite obținerea unor geometrii optimizate ale pieselor. Ambele aspecte contribuie, pe termen lung, la o eficiență și o rentabilitate crescute în procesul de producție. Pentru aceste cerințe și multe altele, Fronius oferă, în cadrul centrului său de realizare prototipuri și producție, o gamă completă de servicii – de la consultanță inițială și evaluarea fezabilității, la dezvoltarea proceselor și până la producție.
În plus, Fronius dezvoltă, testează și certifică parametrii optimi de sudare și imprimare pentru fiecare material țintă în parte. Aceste „rețete” preexistente și validate pot fi licențiate direct pentru propria producție și permit demararea imediată a producției. În cadrul ofertei sale complete Service-360°, Fronius se ocupă, la cerere, și de toate aspectele ce țin de ingineria proceselor pentru proiectele de fabricație aditivă. Companiile beneficiază astfel de cunoștințe de specialitate, capacități de dezvoltare de ultimă generație și de soluții testate și aprobate, fără a fi nevoite să își asume vreun risc.
Competența tehnologică ca factor de succes
Cu decenii de experiență în domeniul tehnologiei sudării, Fronius dispune de o bază unică pentru fabricația aditivă în sectorul industrial. Perfecționarea continuă a tehnologiei CMT, precum și competența cuprinzătoare în materie de aplicații și procese, fac din Fronius un partener solid pentru diverse domenii de aplicare ale fabricației aditive.
Cei care doresc să se convingă de noul Fronius Additive Cell și de oferta completă 3D vor avea ocazia să o facă în perioada 17–20 noiembrie 2026, la târgul Fromnext din Frankfurt am Main, la standul B59, hala 12. Experții Fronius vor prezenta acolo portofoliul de produse și servicii Fronius Additive și vor fi disponibili pentru o discuție personală.
Mai multe despre Fronius Additive găsiți aici: www.fronius.com/fronius-additive