Mai puțin timp pierdut, costuri mai scăzute, fără căutare complicată a erorilor: nimeni nu mai poate contesta avantajele decisive ale tehnicii de instalare electrice descentralizate. Însă pasul spre ieșirea din universul cunoscut al instalației centralizate în panoul de comandă poate fi perceput de constructorii de utilaje sau proiectanții de instalații ca un număr de mers pe sârmă. Murrelektronik folosește în mod specific posibilitățile geamănului digital, pentru ca clienții să poată face acest pas fără riscuri. Și mai important: după cum arată experiența, și timpul de punere în funcțiune se reduce astfel cu până la 70 de procente.
Murrelektronik s-a angajat ca nici o altă companie pentru tehnica de instalare electrică descentralizată și are peste 30 de ani de experiență în acest domeniu.
Astăzi, compania oferă o gamă largă de soluții robuste și conectabile, pentru a aduce semnalele, datele și puterea în imediata apropiere a proceselor și a face tehnica de instalare electrică descentralizată și importantele ei avantaje accesibile la nivel global pentru tot mai multe domenii de utilizare.
Interesul arătat acestei tehnologii inovatoare este mare – însă pentru mulți constructori de utilaje și proiectanți de instalații este un teritoriu complet nou.
De aceea, Murrelektronik este alături de clienți la trecerea înspre descentralizare, în mod cuprinzător și complex: de la consiliere pentru aplicații până la biblioteci software specifice domeniului, de la servicii de programare și până la geamănul digital.
Căci experiența îndelungată a Murrelektronik, în special în acest domeniu, demonstrează: consilierea detaliată pentru aplicații promovează avantajele trecerii la tehnica de instalare electrică descentralizată, rapid și clar – însă adesea generează și respect față de pașii pe care acest drum nou îi aduce cu sine.
Întrebări frecvente sunt, de exemplu: Cât de dificilă este integrarea tehnologiilor noi sau adaptarea conceptelor de instalații existente?
Modul în care inovațiile pot fi planificate în avans
De aceea, compania se preocupă foarte intens de subiectul geamănului digital. Marele avantaj: cu geamănul digital pentru utilaje, conversia instalației la tehnica de instalare electrică descentralizată se poate realiza în primă fază digital, pe bază de modele CAD, iar utilajul sau instalația pot fi testate și optimizate în integralitatea și funcționalitatea lor, virtual, înainte de punerea în funcțiune.
Sau, altfel spus: este vorba despre plasa de siguranță și salteaua de protecție pentru un număr de mers pe sârmă, pentru că astfel, trecerea se poate face inițial de la A la Z fără pericole, înainte de luarea deciziei efective cu privire la investiție.
Astfel este posibilă o dezvoltare unitară, de la prima idee până la instalația productivă, în mod rapid, eficient și fără erori. Exprimat în cifre: După cum arată experiența Murrelektronik cu proiectele clienților, timpul necesar pentru punerea în funcțiune se reduce astfel cu până la 70 de procente.
Tehnologie cheie pentru digitalizarea industriei
La aceasta se adaugă următoarele: Odată creat, geamănul digital poate fi extins și utilizat pe parcursul întregului ciclu de viață al utilajului sau instalației – de exemplu, pentru instruirea utilizatorilor, intervențiile de service la distanță sau aplicații de monitorizare a condițiilor.
Geamănul digital va deveni așadar în viitor la fel de important pentru construcția de utilaje și proiectarea instalațiilor, precum sunt astăzi simulatoarele de zbor pentru instruirea piloților. Motivul: Piața are nevoie urgentă de servicii digitale, care să facă construcția de utilaje mai eficientă și să pregătească aceste companii pentru export.
Geamănul digital pentru utilaje acționează drept catalizator pentru dezvoltarea acestor servicii – și devine tot mai important, cu fiecare idee bazată pe el, ca tehnologie cheie pentru viitorul automatizării. Căci geamănul digital pentru instalații complete, însă și pentru componente și piese individuale, până la conectori, facilitează drumuri noi în proiectarea, instalarea, precum și managementul instalațiilor și face posibil un nivel complet nou al disponibilității și flexibilității instalațiilor.
Și asta în întreaga lume: Căci un tehnician poate analiza orice problemă din biroul său, prin acces de la distanță, deoarece geamănul digital redă virtual situația reală a instalației de la fața locului. Valorile senzorilor, datele de proces precum temperaturi, presiuni, curent nominal al motoarelor, pozițiile supapelor sau intensitatea vibrațiilor – instalația reală transmite permanent toate datele către copia sa digitală. Și pentru că geamănul digital știe exact în ce domeniu trebuie să se situeze aceste valori, poate da imediat alarma în cazul unei abateri critice – cu mult timp înainte ca cineva să o fi observat la instalația reală.
Astfel, înlocuirea componentelor poate fi planificată exact și în timp util, înainte ca acestea să cedeze. Acest lucru crește semnificativ productivitatea și reprezintă în același timp baza care face instalarea și punerea în funcțiune în teren o adevărată joacă de copii – cu uKonn-X. Rezultatul este complet nou: este probată o instalare „first time right” și, în același timp, un plan de cablare complet.
Mai întâi testare, apoi optimizare
În plus, geamănul digital susține dezvoltarea și validarea de noi procese de producție. Modificările pot fi testate și optimizate virtual înainte de a fi transferate în sistemul real. Simularea integrată face posibilă, de asemenea, analiza situațiilor extreme și a cazurilor de eroare care nu ar putea fi testate în sistemul real fără riscuri.
Cu geamănul digital însă, nu numai că este posibil ca software-ul să fie pus în funcțiune integral virtual în birou, fără niciun risc, dar chiar și cablajul poate fi proiectat cu precizie în avans și comandat la centimetru.
Procesul poate fi împărțit în linii mari în patru pași:
- Importul datelor CAD în programul de simulare pentru vizualizarea 3D.
- Conversia / adaptarea instalației cu actuatori electric și arhitectură descentralizată cu sistemul Vario-X.
- Conectarea sistemului de comandă la simulare. Pornirea punerii în funcțiune virtuale – în birou, nu pe șantier.
- Preluarea geamănului digital pentru o monitorizare vizuală a proceselor și stărilor în timpul funcționării curente.
Rezultatul: Combinația dintre simularea precisă și achiziția de date în timp real creează un nou nivel de calitate în optimizarea instalației. Algoritmii de învățare automată utilizează datele colectate pentru a îmbunătăți continuu modelele de simulare. Acest lucru duce la o creștere constantă a preciziei de predicție și permite optimizarea tot mai precisă a proceselor.
Arhitectura deschisă a geamănului digital permite, de asemenea, integrarea în sisteme de nivel superior de gestionare a producției, realizându-se astfel baza pentru fabrica inteligentă a viitorului.
Iar aceasta se deosebește esențial de ceea ce astăzi încă mai constituie starea de fapt. În fabrica viitorului, oamenii acționează proactiv și predictiv, asistați de geamănul digital al instalației reale – și nu mai trebuie să reacționeze în panică la defecțiuni neplanificate, care provoacă stres și costă compania mulți bani.