Producția de anvelope este un proces extrem de complex. Cu atât mai important este ca instalațiile utilizate în acest scop să fie automatizate într-un mod flexibil și scalabil. De aceea, pentru presa sa de anvelope Curemaster PCR, HF Group se bazează pe un concept descentralizat de automatizare de la Murrelektronik – cu IO-Link. Acest lucru scurtează timpul necesar pentru cablare de la aproximativ 200 de ore, cât era înainte, la doar 60 de ore.
HF Group a dezvoltat Curemaster PCR, o presă de înaltă performanță de anvelope pentru autoturisme. În procesul de fabricare a anvelopelor desfășurat în mai multe etape, anvelopa brută primește în Curemaster PCR forma finală, fiind prin vulcanizată în utilaj un anumit timp la o presiune și temperatură definite. Cauciucul brut este transformat astfel în cauciuc flexibil și elastic. În plus, anvelopa capătă profilul necesar și benzii de rulare și marcajele pe flancuri.
Curemaster PCR obține rezultate deosebit de bune datorită distribuției uniforme a forței de presare, care îmbunătățește și mai mult uniformitatea și calitatea anvelopelor produse. Designul zvelt al instalației reduce spațiul necesar în atelier și reduce costurile de transport și consumul de energie. Utilajul este în continuare ușor accesibil pentru operare și întreținere. Iar utilajul Curemaster PCR poate fi instalat rapid – în trei până la patru zile.
Până aici, toate bune și frumoase – totuși responsabilii de la HF nu erau încă mulțumiți sută la sută. „Am vrut să creștem nivelul de digitalizare și să structurăm conceptul instalației mai modular”, explică Warren Rudman, vicepreședinte HF Group. „Dar mai întâi a trebuit să clarificăm cum ar putea fi implementat cel mai bine acest lucru.” Un nou concept de automatizare descentralizată a fost luat în discuție.
Completarea ideală
Cel mai important avantaj al conceptelor de automatizare descentralizate este că sunt extrem de eficiente. Tehnologia de comandă și de acționare sunt amplasate în proximitatea directă a utilajului și astfel oferă soluții flexibile și scalabile pentru toate aplicațiile. Acest lucru reduce complexitatea panourilor de comandă voluminoase și aglomerate.
Astfel se economisește timp și efort la instalare, adică scad costurile. Cablarea este de departe cel mai mare factor de cost la instalarea unui panou de comandă, aproximativ 50%.
Arhitecturile de automatizare descentralizate pot fi implementate perfect cu IO-Link. Sistemul de comunicare standardizat la nivel internațional asigură conectarea senzorilor și actuatorilor inteligenți la sistemele de automatizare. IO-Link este baza pentru o disponibilitate ridicată a instalațiilor și o comunicare continuă. Acesta face ca senzorii simpli să fie inteligenți și permite comunicarea bidirecțională directă, punct la punct, între un master IO-Link și dispozitivele IO-Link, cum ar fi senzorii și actuatorii.
IO-Link oferă, de asemenea, opțiuni complete de diagnosticare și permite parametrizare și întreținere eficiente. Iar IO-Link poate fi integrat cu ușurință în sistemele de automatizare existente (retrofit, adaptare de modernizare tehnologică) deoarece se bazează pe protocoalele fieldbus existente.
Semnalul de start s-a dat în februarie
Problemă identificată, problemă evitată? Aproape: deoarece reînnoirea sau extinderea unei instalații – de la achiziție la punere în funcțiune – este extrem de complexă. Pentru a pune în aplicare noul concept, HF Group mai avea nevoie de un partener potrivit, cu expertiză temeinică și experiență vastă în proiectarea și punerea în aplicare a unui concept de automatizare descentralizată.
Așa că a fost aleasă o veche cunoștință: Murrelektronik. „Am lucrat împreună în mod repetat în ultimii ani, fie că a fost vorba proiectarea unor sisteme diverse sau în calitate de furnizor de componente. Prezentasem deja soluțiile noastre descentralizate”, explică Carsten Schmitz, Key Account Manager la Murrelektronik. „Au existat contacte repetate în care am făcut schimb de idei pe această temă. Apoi la începutul anului 2024 s-a dat semnalul de start pentru proiectarea sistemului.”
În februarie, echipa Murrelektronik a vizionat un utilaj Curemaster PCR de la HF Group la târgul din Hamburg-Harburg. „A fost foarte incitant. Utilajul a fost construit acum aproximativ cinci ani și a rămas neschimbat de atunci. Unele dintre funcțiile utilajului ne erau parțial necunoscute”, zâmbește Michael Henn, inginer de aplicații la Murrelektronik. „O provocare pe care am acceptat-o imediat, desigur”. Înainte de a începe, echipa Murrelektronik a stabilit cerințele și necesarul de produse și module, a definit conceptul și a livrat primele componente către HF Group.
Să trecem la treabă
Ziua 1: Luni după-amiază, echipa Murrelektronik, alcătuită din Carsten Schmitz și Michael Henn, precum și din Hendrik Uhlmann, Global Solution Engineer, și Tomas Graus, Application Engineer, a trecut la treabă. În prima etapă, cei patru își fac o imagine de ansamblu inițială, verifică ceea ce există și comandă ceea ce lipsește. Etichetează senzorii și actuatorii și compară schemele electrice cu starea reală actuală a Curemaster PCR. De asemenea, mai ajustează puțin la fața locului conceptul de instalare.
Ziua 2: Apar informații noi de la HF Group, de aceea echipa modifică din nou conceptul de instalare. În etapa următoare, în funcție de partea mecanică, instalează liber primele cabluri de senzori și actuatori, precum și primele module. În etapa următoare, ei montează alți senzori și actuatori la Curemaster PCR, cum ar fi bariere fotoelectrice de protecție și sistemul de senzori de poziție. În plus, echipele de la Murrelektronik și HF Group discută conceptele de instalare specifice pentru anumiți producători de anvelope.
Ziua 3: Angajații Murrelektronik montează primele module la utilaj, precum și flanșele la senzori și actuatori, astfel încât aceștia să poată fi conectați. De asemenea, echipa construiește diverse cabluri adaptoare deoarece nu sunt disponibile toate variantele, de exemplu adaptoare de la 7/8” la M12 Power. După-amiază, echipa HF Group recablează panoul de comandă astfel încât în instalație să existe 24V.
Ziua 4: Echipele de la Murrelektronik și HF Group instalează în instalație noi hub-uri și alte module și cabluri. Angajații HF Group primesc un instructaj prin portalul Siemens TIA cu privire la modul de parametrizare a modulelor Murrelektronik. Spre sfârșitul proiectului, apar și alte provocări neprevăzute, de exemplu la cablarea de siguranță a barelor amortizoare de șoc. Și cablarea în panoul de comandă reprezintă o provocare, în special identificarea și separarea grupelor de potențial și conectarea lor corectă. Cu toate acestea, împreună, echipele reușesc să evite cu succes toate obstacolele. În cele din urmă, echipa Murrelektronik optimizează traseele de cabluri și conducte și pregătește documentația de proiect pentru HF Group.
Ziua 5: Vineri urmează primele teste și punerea în funcțiune cu succes a Curemaster PCR. La sfârșitul proiectului, are loc încă o întâlnire a tuturor celor implicați și un instructaj TIA final în domeniul TIA. Munca echipei Murrelektronik se încheie cu succes în jurul prânzului.
„The baby is running”
Săptămâna intensă rămâne în urma tuturor celor implicați. Cu toate acestea, în pofida existenței unor provocări, toată lumea este mulțumită de derularea proiectului și de rezultat: „Teoria este abstractă. În cadrul acestui proiect captivant, am reușit să demonstrăm practic, împreună cu clientul, avantajele conceptului și produselor noastre”, subliniază Michael Henn.
Iar Carsten Schmitz adaugă: „Factorul decisiv a fost excelenta cooperare interdepartamentală între toți cei implicați – de la recepția produselor, mecanică, hardware și software, achiziții, până la consultanții de sistem și Key Account Management. Și, bineînțeles, dialogul permanent cu echipa HF Group, care ne-a sprijinit ori de câte ori a fost cazul. Niciuna dintre persoanele implicate nu a s-a ferit să se murdărească pe mâini. Acest lucru este deosebit de util în momentele în care lucrurile ar putea să nu meargă conform planului.”
Nu este de mirare că Warren Rudman a ajuns la această concluzie pozitivă: „Echipa Murrelektronik a făcut o treabă excelentă. Curemaster PCR este acum compatibil cu IO-Link și are viitorul asigurat.” Sau pentru a cita dintr-un e-mail de la HF Group către echipa Murrelektronik: „The baby is running!”
Cu ajutorul Plug & Play, cablarea este acum mult mai ușoară, necesitând doar 60 de ore în loc de 200 de ore, ca până acum. Acuratețea diagnosticării a fost, de asemenea, îmbunătățită semnificativ – respectând mottoul „găsirea defecțiunilor în loc de căutarea lor”.
De exemplu, acum este mult mai ușor de diagnosticat și înlocuit un cablu defect. Sistemul memorează parametrii pentru fiecare dispozitiv, astfel încât înlocuirea este posibilă fără a fi necesară o nouă setare a parametrilor. În plus, acum sunt necesare mult mai puține cabluri în total. Ca urmare a conceptului descentralizat, acum este necesară doar aproximativ jumătate din dimensiunea panoului de comandă.
După proiect poate să înceapă alt proiect
Proiectul de succes și sinergia perfectă au stârnit interesul ambelor companii pentru mai mult. Grupul HF și Murrelektronik doresc să își extindă colaborarea; de exemplu, HF Group va echipa Curemaster PCR cu un încărcător și un descărcător.
Deci apar noi oportunități de perfecționare a colaborării.