Fronius Polaris reunește controlul instalației, procesele și tehnologia de sudare într-o singură platformă centrală, concepută pentru a răspunde provocărilor critice din producție: securitatea cibernetică, complexitatea crescută a echipamentelor și cerințele ridicate de digitalizare. Dezvoltat în conformitate cu standardul de securitate OT IEC 62443, sistemul oferă un concept de operare unitar și intuitiv, cu programare simplă de tip drag-and-drop și acces în timp real la parametrii de sudare. Prin combinarea fără cusur a automatizării fixe cu robotica într-o arhitectură comună și pregătită pentru viitoarele aplicații IA, Polaris oferă companiilor o soluție scalabilă și sigură pentru eficientizarea producției prin sudare.
În prezent, software-ul reprezintă principalul factor de diferențiere în sectorul de producție. Hardware-ul reprezintă baza. Valoarea adăugată decisivă este asigurată însă de datele și funcțiile inteligente. Cu Polaris, Fronius stabilește noi standarde în domeniul automatizării sudării și creează un sistem de comandă care reunește într-o singură platformă securitatea cibernetică, operarea intuitivă, expertiza în sudare și baza pentru viitoarele aplicații IA. Unitățile de producție profită de procese mai eficiente, de un nivel mai ridicat de securitate și de o bază de automatizare care asigură compatibilitatea cu versiunile viitoare.
Cerințele privind automatizarea sudării industriale se schimbă radical. În timp ce, în ultimii ani, dezvoltarea a fost impulsionată în special de productivitate, lipsa forței de muncă calificate și calitatea proceselor, acum un alt aspect capătă o importanță din ce în ce mai mare: securitatea cibernetică. Odată cu Regulamentul privind reziliența cibernetică (CRA) al Uniunii Europene, precum și cu Regulamentului UE privind mașinile, care va intra în vigoare în 2027, securitatea cibernetică devine o componentă esențială a procesului de producție. Marcajul CE rămâne în continuare dovada conformității cu legislația. Cu toate acestea, cerințele care trebuie îndeplinite pentru conformitatea CE vor fi extinse în viitor pentru a include aspecte ample legate de securitatea cibernetică. O mașină modernă trebuie să fie realizată în conformitate cu seria de standarde internaționale IEC 62443, să funcționeze în condiții de siguranță și să fie protejată împotriva riscurilor cibernetice pe întreaga durată a ciclului său de viață.
Astfel, cerințele privind siguranța sistemelor industriale de automatizare și de comandă cresc semnificativ. „În trecut, automatizarea sudării era definită în primul rând prin mecanică și hardware. În prezent, software-ul și tehnologia de control joacă un rol din ce în ce mai important în determinarea performanței, a compatibilității cu versiunile viitoare și a rentabilității unei instalații”, rezumă David Kreuzeder, manager de produs Robotics and Digital Tools la FRONIUS International GmbH. Pe lângă noul sistem de comandă Polaris, Fronius a dezvoltat HMI-Cockpit, un instrument de analiză autonom care oferă informații detaliate despre datele sistemului și ale procesului. Împreună, Polaris și HMI-Cockpit furnizează date valoroase din procesul de producție. Informațiile obținute asigură o transparență sporită pe tot parcursul procesului de fabricație și constituie baza pentru servicii digitale, decizii bazate pe date și viitoare aplicații IA.
Un sistem de comandă pentru sisteme de sudare automatizate
Polaris integrează software-ul, sistemul de comandă al instalațiilor și tehnologia de sudare într-o arhitectură comună și oferă un concept de operare unitar pentru diverse soluții de automatizare – de la instalații de sudare mecanizate până la sisteme de sudare robotizate cu grad ridicat de automatizare. În cazul instalațiilor de sudare robotizate, Polaris nu numai că controlează procesul de sudare, ci coordonează și fluxurile complexe de producție, incluzând manipularea pieselor, sistemele de rafturi, precum și sistemele de încărcare și descărcare. În același timp, platforma preia controlul central al axelor, al dispozitivelor de rotire și al echipamentelor de sudare în instalațiile de automatizare fixă. Datorită arhitecturii comune a sistemului, instalațiile robotizate și sistemele de sudare mecanizate pot fi combinate fără probleme între ele. Rezultatul este o experiență de utilizare unitară pe toate instalațiile. „Operarea intuitivă, care nu necesită un manual de utilizare, a fost pentru noi, alături de aspectul legat de siguranță, unul dintre cele mai importante puncte în conceperea Polaris”, subliniază Andreas Fischer, Solution Expert la Fronius International GmbH.
Automatizare fără cunoștințe de programare
Digitalizarea oferă numeroase posibilități, dar trebuie să poată fi pusă în practică în activitatea zilnică de producție cu un efort redus în ceea ce privește timpul și personalul. Polaris face față și acestei provocări: Pentru crearea fluxurilor de proces nu sunt necesare cunoștințe speciale de programare. Odată ce setările implicite sau extensiile pentru soluții speciale personalizate au fost configurate, modulele predefinite pot fi selectate dintr-o bibliotecă, combinate și salvate ca șabloane reutilizabile prin intermediul unei interfețe de tip „drag-and-drop”. Astfel, se creează secvențe de program ghidate, în care pot fi integrate, pe lângă parametrii de sudare, și etapele de lucru, precum și indicații relevante pentru siguranță. Acest lucru nu numai că reduce sursele de eroare și sporește siguranța proceselor, ci și simplifică instruirea noilor angajați. „Polaris permite reproducerea digitală a cunoștințelor privind automatizarea și procesele de sudare acumulate de-a lungul anilor și asigurarea disponibilității permanente a acestora. Cunoașterea devine astfel un aspect scalabil al producției”, subliniază Fischer.
Acces direct la procesul de sudare
În plus, Polaris este strâns conectat cu tehnologia de sudare Fronius. Sistemul de comandă poate accesa aparatul de sudare în timp real, ceea ce permite ajustarea parametrilor de sudare direct prin intermediul interfeței cu utilizatorul. Astfel, operatorii nu mai trebuie să se deplaseze la aparatul de sudare pentru a efectua reglajele. În acest fel, ei pot reacționa în mod flexibil la toleranțele componentelor, la modificările proprietăților materialelor sau la fluctuațiile de temperatură. În același timp, sincronizarea în timp real asigură utilizarea permanentă a parametrilor corecți în timpul lucrului. „Pentru a asigura transparența și trasabilitatea, Polaris dispune de un sistem cuprinzător de gestionare a utilizatorilor, care asigură reguli clare privind autorizațiile și drepturile individuale ale utilizatorilor”, afirmă Kreuzeder. Totodată, Polaris oferă o funcție integrată de înregistrare a datelor de sudare pentru analize detaliate, care servesc drept bază pentru optimizări ulterioare.
Cu Polaris, Fronius creează o bază digitală cuprinzătoare pentru toate soluțiile de automatizare actuale și viitoare. Astfel, companiile moderne de producție se pot diferenția de concurență și își pot organiza producția într-un mod mai eficient, mai sigur și mai rentabil. Mai multe informații privind Polaris și soluțiile de automatizare Fronius:
https://www.fronius.com/en/welding/products/automated-welding-systems