Specialistul în scule aşchietoare, Sandvik Coromant, a lansat CoroMill® Plura barrel, o nouă gamă de freze cilindro-frontale monobloc optimizate, concepute special pentru aplicaţii de profilare. Această soluţie nouă garantează siguranţa sporită a procesului, creşteri semnificative în productivitate şi reducerea timpului de ciclu cu până la 90%, fiind adecvată mai ales pentru industria aerospaţială şi alte sectoare cu cerere ridicată.
Reprezentând o adiţie unică la o gamă cuprinzătoare de soluţii de freze cilindro-frontale pentru aplicaţii de profilare ISO S, inclusiv CoroMill® Plura ball nose, CoroMill® Plura lollipop şi CoroMill® Plura conical ball nose, CoroMill® Plura barrel asigură un nou principiu de prelucrare pentru sculele de profilare. Câteva caracteristici esenţiale o fac completarea ideală a gamei, de exemplu, o formă unică a tamburului, cu o singură rază şi până la şase canale optimizate.
CoroMill® Plura barrel oferă avantaje semnificative pentru strategiile de prelucrare tradiţionale cu cap sferic utilizând o rază de contact mărită. Acest design permite o reducere de până la 90% a timpului de ciclu prin creşterea pasului, ceea ce sporeşte eficienţa de prelucrare mărind semnificativ viteza de îndepărtare a suprafeţei (SRR) şi, totodată, asigură o calitate excepţională a suprafeţei.
Designul optimizat al tamburului determină o înălţime redusă de ondulare între treceri, asigurând finisaje superioare ale suprafeţei şi o duritate redusă a suprafeţei. Deşi se generează forţe mai ridicate, stabilitatea şi fiabilitatea procesului frezelor cilindro-frontale cu tambur fac ca acestea să fie alegerea ideală pentru obţinerea de finisaje precise în aplicaţii de profilare solicitante.
„CoroMill® Plura barrel excelează în aplicaţii care necesită precizie şi o calitate superioară a suprafeţei,” afirmă Liam Haglington, Manager de produs al departamentului Scule de frezare din carbură monobloc în cadrul Sandvik Coromant. „Raza mare a muchiei aşchietoare permite paşi mai mari şi un timp de ciclu redus, sporind productivitatea în timpul îndepărtării unui volum mare de material. Raza mare a tamburului o face ideală pentru prelucrarea unor contururi mari şi complexe şi a formelor 3D, reducând totodată festonarea adâncimilor superficiale de aşchiere.