TRANSPARENT DESIGN – LIDER ÎN INOVAȚIA ȘI PRODUCȚIA STICLEI SECURIZATE

De peste 20 de ani, Transparent Design oferă soluții personalizate din sticlă pentru o gamă variată de proiecte arhitecturale – de la clădiri de birouri și spații comerciale, până la locații HoReCa și dezvoltări rezidențiale.

Compania consideră că succesul se bazează pe încredere, motiv pentru care se angajează în parteneriate pe termen lung, întemeiate pe succes reciproc.

Unitatea de producție Transparent Design se întinde pe o suprafață de 22.000 mp și are o capacitate zilnică de procesare de 1.800 mp per schimb, ceea ce permite onorarea comenzilor de mare volum fără compromisuri în privința calității sau termenelor de livrare.

Cum se produce sticla curbată în fabrica Transparent Design și în ce măsură acest proces diferențiază Transparent Design pe piața locala și europeană a procesatorilor de sticlă?

Metoda tradițională de producere a sticlei curbate este cu ajutorul unui matrițe. Sticla este încălzită într-un cuptor special până la temperatura de înmuiere (~600–700°C), apoi se lasă să se curbeze gravitațional pe o matriță. Are dezavantajul unui timp de producție mai mare și necesitatea folosirii unei matrițe, care de cele mai multe ori este costisitoare și mai puțin eficientă pentru comenzi de volum.

Metoda implementata de către Transparent Design, cu module de curbare inserate pe linile de securizare, este una dintre cele mai moderne și eficiente metode, permițând: curburi uniforme, cu raze precise, viteză de execuție crescută și combinație cu alte procese (ex. laminare după curbare, print, emailare, ștanțare, găurire).

Am pus în funcțiune recent, un modul de curbare automatizată, care ne permite realizarea de sticlă curbată securizată cu dimensiunea arcului de până la 3000×3000 mm și cu rază de curbare min. 1500mm, în funcție de grosimea foii de sticlă.

Urmează să adăugăm 2 noi module de curbare automatizată la cuptoarele deja existente, permițându-ne curburi cu rază min. 600mm, în funcție de grosimea foii de sticlă.

Suntem în curs de a pune în funcțiune o linie nouă pentru securizare și curbare foi de sticlă de până la 9000×3000 mm, atât convexă, cât și concavă. Raza min. permisă pentru curbarea concavă 2.500mm/pentru 8-10mm grosime foaie sticlă și pentru curbarea convexă 3.500mm/pentru 8-10mm grosime.

Aceste noi echipamente ne vor permite furnizarea de sticlă curbată securizată, acoperind o gamă diversificată de raze de curbare, atât concav, cât şi convex și vom putea să oferim pieței de profil sticlă curbată de dimensiuni mari şi curburi complexe.

Care sunt principalele provocări tehnice în realizarea curburilor uniforme și precise, mai ales la dimensiuni mari (până la 9000×3000 mm)?

Realizarea curburilor uniforme și precise pentru sticla de mari dimensiuni (până la 9000×3000 mm) presupune o serie de provocări tehnice complexe care încep încă din etapa de aprovizionare și se extind până la manipularea în timpul procesului de îndoire și securizare și ulterior depozitare și livrare.

Astfel, în faza de aprovizionare cu foi de sticlă de dimensiuni până în 9m, ne confruntam cu optiuni limitate de la producătorii de sticlă float, ceea ce limitează opțiunile de achiziție la câteva fabrici din Europa. Termenele de aprovizionare sunt mai lungi, iar controlul calității inițiale este esențial — o imperfecțiune minoră într-o foaie de 9 m se poate amplifica în timpul procesului de îndoire.

Sticla de această dimensiune necesită utilaje dedicate pentru fiecare proces: linii de tăiere speciale, securizare, laminare, CNC, finisare și curbare, toate acomodând caracteristici speciale pentru foile de sticlă de până la 9m.

Foile de 9×3 m necesită rasteluri speciale de transport, cu amortizare și susținere uniformă pe toată lungimea, pentru a preveni tensiunile interne și microfisurile.

Transportul se face cu camioane de dimensiuni speciale, iar descărcarea se face doar cu echipamente dedicate (macarale cu ventuze, sisteme de ridicare sincronizate).

În unitatea noastră, pentru manipularea internă trebuie asigurate trasee libere, rasteluri de depozitare ranforsate și echipamente automate sau semi-automate care pot gestiona greutatea și dimensiunile foilor fără riscuri. Am construit o hală de producție dedicată în acest sens pentru toate aceste echipamente de până la 9m.

Pentru aceste dimensiuni mari, controlul uniform al temperaturii și al presiunii aerului în cuptor este critic. O mică variație de temperatură poate duce la deformări inegale sau la pierderea simetriei curburii. Astfel, sistemele noastre full convection de pe liniile de securizare și monitorizarea computerizată pe zone ajută la menținerea uniformității.

În ce fel noile module de curbare automatizată contribuie la creșterea eficienței și la extinderea posibilităților de design pentru arhitecți și producători industriali?

Modulele de curbare integrate în liniile de securizare, permit curbare și securizare simultană, în același ciclu. Sticla este încălzită într-un cuptor de securizare, apoi este curbată controlat în modulul de curbare (fără matriță gravitațională), și imediat răcită rapid (securizată).

Se obțin curburi standardizate, simetrice, cu raze minime/ maxime definite computerizat. Acestea asigură o productivitate ridicată, un proces eficient și rapid, fără necesitatea folosirii unei matrițe. Sunt ideale pentru serii medii și mari.

Ce tendințe observați în cererea pentru sticlă curbată – se îndreaptă mai mult către arhitectură premium sau către industrii emergente precum cea frigorifică și navală?

Sticla curbată este folosită în proiecte premium (centre comerciale, clădiri de birouri, hoteluri, showroom-uri etc.) în care se dorește să se îmbine funcționalitatea cu estetica modernă.

Sticla curbată este un material versatil și nu se limitează doar la fațade și clădiri de birouri, ci poate fi folosită în industrii diverse unde estetica, ergonomia sau funcționalitatea cer forme fluide și inovative.

Segmentul arhitectural este pentru Transparent Design unul dintre cele mai cunoscute și ofertante pentru sticla curbată, cu următoarele aplicații specifice:

Fațade și geamuri de colț curbate (Stadioane și săli de sport cu fațade curbe, Spa-uri cu pereți curbați)
Acoperișuri, cupole vitrate, copertine
Balcoane, balustrade
Partiții și pereți interiori curbați (ex. Pereți despărțitori în restaurante, hoteluri, spa-uri; Pereți despărțitori curbați în galerii de artă; Pereți despărțitori în clădiri de birouri, la colțuri)
Vitrine comerciale (mall-uri, showroom-uri), vitrine de muzeu curbate
Cabine de duș semirotunde; Mobilier
Panouri de protecție expozițională în muzee și spații culturale
Parcuri de distracții (tuneluri sau adăposturi din sticlă)

Dar există potențial și în alte aplicații non-arhitecturale:

Industrie și infrastructură
Panouri de control sau protecție curbate
Construcții feroviare (stații, peroane acoperite cu sticlă curbată)
Tuneluri pietonale sau de transport cu cupole de sticlă
Construcții navale și maritime
Geamuri curbate la yachturi și nave de croazieră
Acoperișuri panoramice
Balustrade din sticlă curbă pentru punți
Industria frigorifica: Vitrine orizontale, verticale, galantare – cu potential de comenzi în serie

Cum se aliniază investițiile recente (noi hale, linii de laminare și curbare, tehnologii digitale) la obiectivul Transparent Design de a deveni un lider regional în prelucrarea avansată a sticlei?

În decurs de 5 ani, Transparent Design și-a dublat cifra de afaceri, prin extinderea capacităților de producție și intrarea în noi segmente de prelucrare a sticlei.

Printre acestea se numără, mutarea în sediul actual, o platforma modernă de producție, extinderea cu încă 2 hale de producție și recent cea de-a 3-a hală pentru utilajele de până în 9m, astfel:

În aprilie 2020 se achiziționează și se punere în funcțiune un utilaj pentru print digital ceramic pe sticlă;
3 linii de securizare: 6000x3200mm (2021), 5000x2400mm (mai 2022), 5000x3000mm (feb 2024)
Laminare: line pentru folie EVA în 2021; PVB/Sentry în iunie 2024;
Prelucrare CNC: diversificare continuă, în prezent 7 centre CNC;
Linie detensionare cant operațională din 2024;

Nou anunțatele investiții în curs de implementare: utilaje pentru procesarea foilor de sticlă de până în 9m, IGU (geam termoizolant), 4 module de curbare.

Toate aceste investiții consolidează angajamentul nostru inițial de a oferi pieței locale și internaționale produse din sticlă de cea mai înaltă calitate, realizate în România, la standarde comparabile cu cele ale oricărui procesator internațional de renume.